Folie reißt

Folie reißt bei der Verarbeitung:

1. Die Kanten der Folienrolle sind beschädigt. Durch die Zugspannung bei der Verarbeitung wirkt jede Beschädigung der Folienkante wie eine Sollbruchstelle. Die Stretchfolie reißt vom Rand weg. Video ansehen >>

   zur Lösung

   Lösung:

   • Durch den Einsatz von speziell gefertigten Folien kann die Gefahr der Beschädigung reduziert werden. Video ansehen >>
   • Gern zeigen wir Ihnen vor Ort, wie diese Beschädigungen vermieden werden können. 

2. Die Kanten und Ecken der Ladeeinheit bringen die Folie zum Reißen, da die Folie und die Verarbeitungsbedingungen nicht aufeinander abgestimmt sind.

   zur Lösung

   Lösung:

   • Verwenden Sie Folie mit einer hohen Durchstoßfestigkeit. Video ansehen >>
   • Schützen Sie die Stretchfolie durch die Modifikation der Maschine gegen Risse. Wir haben für viele Maschinen eine Lösung.
   • Wenn die Stretchfolie auf einer Stretchanlage mit Vorrecksystem  verarbeitet wird, wird die richtige Abstimmung der Wickelparameter das Problem beheben. Wir zeigen Ihnen wie das geht.

    

Die Folie reißt nach der Verarbeitung:

1. Die Folie der verpackten Palette wird beschädigt. Von der Beschädigung ausgehend reißt die Folie immer weiter auf, bis große Teile der Ladung nicht mehr gesichert sind.
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   zur Lösung

   Lösung:

   • Verwenden Sie hochwertige Stretchfolie.
   • Durch die Modifikation der Folienführung kann Abhilfe geschaffen werden. Wir haben da eine Lösung.
   • Bei uns erhalten Sie spezielle Stretchfolien, die gegen einen forteilenden Riss geschützt sind.
   • Reduzieren Sie die Folienspannung so weit, bis dass ein senkrechter Schnitt nicht mehr weiter eilt. Video ansehen >>
   • Sollte die Verpackungsfestigkeit dann nicht mehr den Anforderungen genügen, müssen die Parameter: Folienstärke, Anzahl Wicklungen, Anlegespannung oder Vorreckung angepasst werden. Nutzen Sie unsere Erfahrung.